高溫試金爐馬弗爐使用時要注意的事項
當(dāng)馬弗爐次使用或者長期停用后再次使用時，要進(jìn)行烘爐干燥:在20~200℃打開爐門烘2-3h，200~600℃關(guān)門烘2-3h。
實驗前，溫控器應(yīng)避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止過熱使電子元件不能正常工作。搬動溫控器時要關(guān)閉電源。
使用前，將溫控器調(diào)至所需工作溫度，打開啟動編碼使馬弗爐通電，此時電流表有讀數(shù)產(chǎn)生，溫控表實測溫度值逐漸上升，表示馬弗爐、溫控器均正常工作。
高溫試金爐(一)工作環(huán)境要求無易燃易物品和腐蝕性氣體，不能往爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬，經(jīng)常保持爐膛內(nèi)的清潔。
(二)使用時爐膛溫度不得超過爐溫，也不得在額定溫度下長時間工作。實驗過程中，使用人不得離開，隨時注意溫度的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即斷電，并由維修人員檢修。
(三)使用時爐門要輕關(guān)輕開，以防損壞機(jī)件。坩堝鉗放取樣品時要輕拿輕放，以避免損壞爐膛。
(四)溫度過600度后不要打開爐門。等爐膛內(nèi)溫度自然冷卻后再打開爐門。
(五)實驗完畢后，樣品退出加熱并關(guān)掉電源，在爐膛內(nèi)放取樣品時，應(yīng)先微開爐門，待樣品稍冷卻后再小心夾取樣品，防止。
(六)加熱后的坩堝宜轉(zhuǎn)移到干燥器中冷卻，放置緩沖耐火材料上，防止吸潮炸裂后稱量。
(七)搬運(yùn)馬弗爐時，注意避免嚴(yán)重共振，放置遠(yuǎn)離易燃易爆、水等物品。嚴(yán)禁抬爐門，避免爐門損壞。
馬弗爐和高溫爐的用途
高溫爐主要是用于合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實驗。
馬弗爐主要用于以下幾個領(lǐng)域：
(1)分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來進(jìn)行石油及其分析。
(2)熱加工、工業(yè)工件處理、水泥、建材行業(yè)，進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。
(3)煤質(zhì)分析：用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。
(4)行業(yè)：用于藥品的檢驗、樣品的預(yù)處理等。
馬弗爐進(jìn)行灰分檢測的注意事項
1.樣品經(jīng)初步灼燒后取出冷卻，可從坩堝邊緣慢慢加入少量去離子水（不可直接酒在灰上，以防灰飛揚(yáng)）使水溶性鹽類溶解，被包住的碳粒暴露出來，在水浴上蒸干，置于120C~130℃工業(yè)烘箱中充分干燥（充分去除水分，以防再灰化時，因加熱使灰飛散），再灼燒到恒重。
2.把坩鍋放入馬弗爐或從爐中取出時，要在爐口停留片刻，使坩堝預(yù)熱或冷卻，防止因溫度劇變而使坩堝破裂。
3.坩堝鉗在鉗熱坩堝時，要在電爐或馬弗爐上預(yù)熱片刻。
4.灼燒后的坩堝應(yīng)冷卻到200℃以下再移入干燥器中，否則因熱的對流作用，易造成灰飛散，且冷卻速度慢，冷卻后干燥器內(nèi)形成較大真空，蓋子不易打開。
5.當(dāng)坩堝放入干燥器后，先蓋上蓋子，再慢慢推開蓋子，放出空氣。這樣重復(fù)數(shù)次，把蓋子蓋緊并冷卻至室溫。
6.從干燥器內(nèi)取出坩堝時，因內(nèi)部成真空，開蓋恢復(fù)常壓時，應(yīng)該放輕動作，使空氣緩緩流入，以防灰飛散。
技術(shù)參數(shù)：
爐膛尺寸  深200*寬150*高150mm
工作溫度  1300℃
高溫度  1400℃
升溫速率  ≤20℃/Min
控溫精度  ±1℃
加熱元件  硅碳棒 SiC
熱電偶  S型單鉑銠熱電偶
工作電壓  220V 50hz
功率  4kw
外形尺寸  深570*寬470*高735mm
電爐殼體采用雙層強(qiáng)制風(fēng)冷構(gòu)造，使電爐在高溫度時爐殼外部溫度接近室溫高50攝氏度。
爐膛材質(zhì)采用輕質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優(yōu)良，質(zhì)輕耐高溫.耐急冷急熱.不裂縫.不結(jié)晶.不掉渣.不用擔(dān)心污染所燒制產(chǎn)品。節(jié)能效果是老式電爐的60-80%。
溫控采用宇電溫控儀表，她具有30-50段可編程PID自整定.自動升溫.自動降溫.也可選配RS485通訊接口[連接上普通電腦即可啟動.停止.暫停升溫.設(shè)定升溫曲線.升溫曲線儲存.歷史曲線記錄等功能]。
本產(chǎn)品通過CE認(rèn)證和ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證